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              空调水路(安装,规范)

              空调水系统

              空调水系统主要包括:设备安装、管道安装等。

              设备安装

              (1)基础验收

              A.根据安装施工图,检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置;”砻嬗ξ蘖逊、空洞、露筋和掉角现象。

              B.根据土建提供的建筑轴线位置,标高的水平线,分别检查安装基准线与建筑轴线距离,安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

              C.基础划线

              根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线:

              按建筑轴线划定设备的纵向中心线;

              按建筑轴线划定设备的横向中心线;

              按标高基准点,在基础上引出安装标高基准线。

              D.基础检查的允许偏差值(mm):见下表

              项目

              允许偏差(mm

              基础坐标位置(纵、横轴线)

              ±20

              基础各不同平面的标高

              +0-20

              基础上平面外形尺寸

              ±20

              基础上平面的不水平度

              每米5;全长10

              竖向偏差

              每米5;全高20

              (2)设备就位

              A.按施工图和规范要求,使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合,允许偏差10mm,对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整,对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备,就位前要检查基础表面的平整度。

              B.设备就位前应找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合有关规定,每组垫铁应垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离应为5001000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组,可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上(防震座应有210个),安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

              C.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以;さ亟怕菟。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。

              D.对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装,千斤钢丝绳捆扎应选择合适点,不损伤设备,保证安全,设备应呈自然状态进行找正,找平不强加外力,不局部拧紧地脚螺栓来调整,泵和风机的安装水平≯0.1/1000,同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000,试压正常。

              E.垫铁与避震器的设置

              垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)中的有关规定,

              对于各静止类设备和立式、卧式设备,可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正,找平工作。

              每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,在不影响灌浆的情况下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

              F.放置垫铁应注意的事项:

              垫铁须与砼基础接触良好,与设备底座接触紧密,且无间隙。

              每组垫铁数量以不超过三块为宜,放置时厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间。

              在平垫铁和斜垫铁同时使用时,一般将平垫铁放在下面;斜垫铁放在上面。

              垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间,过高时则会影响设备的稳定性,过低时则不便于二次灌浆。

              当设备的找正找平工作结束后,各组垫铁应分别进行点焊。

              对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座,减振器和减振垫,且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。

              (3)设备安装

              设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

              A.空调机组安装

              空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好,随机文件和配件应齐全。

              空调机组体积大,重量大,在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度,表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。

              机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后,进行找正找平,其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。

              用地脚螺栓固定的空调机组,其垫铁的放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,并用双螺帽摒紧。

              如采用隔振措施的机组,其隔振器安装位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致,偏差不应大于2mm。

              ※管道安装

              (1)管道的布置要求:

              在安装施工中要综合考虑管道的合理布置,做到横平竖直,对有坡度要求的管路,严格按规程施工,达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明,了解各管路连接设备间的关系,和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。一般较大管径的可采用焊接钢管,连接方式为焊接,较小管径可采用镀锌钢管丝扣连接。

              (2)管道支托架安装:

              A.在建筑物负重允许的情况下,水平管道支、吊架的间距应符合下表规定:

              公称直径(mm

              15

              20

              25

              32

              40

              50

              70

              80

              100

              125

              150

              200

              250

              300

              支架最大间距(m

              L1

              1.5

              2.0

              2.5

              2.5

              3.0

              3.5

              4.0

              5.0

              5.0

              5.5

              6.5

              7.5

              8.5

              9.5

              L2

              2.5

              3.0

              3.5

              4.0

              4.5

              5.0

              6.0

              6.5

              6.5

              7.5

              7.5

              9.0

              9.5

              10.5

              对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道

              L1用于保温管道,L2用于不保温管道

               

              B.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。

              C.管道支架的布置是管道安装的基础,要根据管道走向及现场实际情况,设计管道支架的位置,其标高要符合设计,相互高差保证管道的坡度,必须埋设牢固。

              D.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整,管道接触良好,对于发生热位移的供回水管道的固定支架,应严格安装,对于滑动的支架或导向支架的滑动面,应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象。

              E.对支托架上管道的部位要求把紧,在系统运行中进行检查,发现问题及时进行调整,管道支架安装完毕,要在架管前进行全面检查,检查其坐标和标高,核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

              F.对于竖井的立管,每隔23层应设导向支架。

              3)管材及阀门的检查验收:

              A.本工程所选用的钢管,安装前应进行检查和验收,其质量应符合国家现行技术标准,钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。

              B.钢管外观检查,外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折,不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷,焊管的周长偏差为±5MM,且椭圆度允许偏差为管外径的1%,且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件,不合格管材不准使用。

              C.阀门的检验:

              ●阀门应有合格证、型号规格符合设计,外表无缺陷、缺件。阀门安装前,对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%(至少一个)做强度和严密性试验,如有不合格时,再抽检20%,如仍不合格,则须逐个检查,不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

              ●其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。

              (4)管道的防腐刷油和保温处理:

              A.管外表刷防锈漆两道,钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净,管材和管件可以集中防腐,其端头150MM内不防腐,管道焊口,接口等管道试压合格后进行。

              B.防腐漆涂刷要均匀,不漏刷,不滴淌,下层涂漆上层漆干燥后进行,保证防腐漆质量。

              C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈,使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

              (5)干管安装:

              首先进行支架固定,然后确定干管的位置、标高、管径,干管安装要横平竖直,校正调直,吊顶内总管坡向立管,保证检查维修时排尽管内余水。

               

              (6)立管安装:

              根据图纸要求或给水配件及设备种类,确定支架高度,管卡每层需装一个,距地1.5-1.8MM,根据干、支管横线测出立管实际尺寸,统一预制组装,并检查和调直后进行安装,有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫,立管安装保证垂直直度,允许偏差每米2MM,10M以上不大于30MM。

              (7)支管安装及管道试压:

              计算出支管尺寸进行预制和组装,检查调直后安装,安装时应大于0.002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5,不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。

              (8)管道在吊顶安装,管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层,就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台,在吊装过程中,注意检查机具完好,支点牢固,统一指挥,保证安全。在管道安装施工中,搭设便于管口,焊工操作的施工架子,操作平台,创造安全工作环境。管道安装过程中,严禁以支架定管位,要严格按设计规范施工,管道的安装坡度要符合设计要求。

              (9)管道的组对与焊接:

              A.管子对口时,应检查平直度,在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM,管子对口后,电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时,不得强力对口,出现偏口要调直管位,使管道处于自然受力状态,对口时管内侧应平齐,错边量小于壁厚的20%且<2MM。

              B.管道的焊接:焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证,才能进行施焊,施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

              C.焊接时采用焊条使用T422焊条,保持焊条干燥,不得使用受潮的焊条。

              D.距焊口150MM段应打磨除锈,露出金属光泽;

              E.焊口焊接质量检验标准:

              ●依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%,处理细则同焊接检验标准,不合格者逐个返工,一直到检验合格。

              ●焊缝的外观检查:焊缝表面质量应符合GB236-82管道,V焊缝标准,焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。

              ●目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷,深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。

              (10)水管路的阀门安装布置便于操作与维修,丝扣阀门均加活节头安装,法兰阀门考虑拆装方便。

              系统调试

              调试前的准备工作

              A.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束,电气假动作已完成,试运转准备工作就绪,现场已清理完毕,人员组织已落实。联合甲方监理,电气施工单位检查空调系统供电是否正常。

              B.工具仪表的准备:人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪,系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,并经过检测。

              C.资料报表的准备,各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格;

              D.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表,作好现场签证工作。

              E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工,场地应清理干净。

              试运转、调试的程序


              调试内容及要求

              A.通风机、空调机组的单机试运转及调试:通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超70℃;滚动轴承不得超80℃;

              B.风机盘管的单机试运转:风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。

              C.空气幕的单机试运转:电源开关动作应正确,电机运转平稳、无异常振动与声响。

              D.防火阀的操作应灵活、可靠。

              E.系统无生产负荷的联合试运转及调试:

               各空调风系统需要经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差
              不应大于15%

              空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运
              行应达到正常、平稳。

               模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。

              F.运转时,附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

              G.吊顶空调器启动运转后,用钳形电流表测量电动机的运转电流,如果电流超过额定值,可将风量调节阀逐渐关小,直到额定值为止。

              H.机组运行时,借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音,判断轴承是否损坏,必要时;煨。

              I.通过初步运转检查后,进入连续运转阶段,经过不小于2h的试运转,无任何问题后,经有关人员签证后,单机试运转结束。

              §注意事项:

              A.各设备单机试运转均需生产厂家配合。

              B.系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水;管道系统每个排气阀是否缺失;管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭,系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。

              C.设备启动前要认真检查供电系统是否正常,电气接线是否正常。

              D.冷冻水系统联合试运转,要先启动换热机组试运转正常循环8h,通过换热机组的除污器排污,并认真检查循环水是否干净、无杂物;检查水系统无渗漏现象发生。确认循环水系统无问题后方可进入制冷机组循环。

              发表时间:〖2015/4/24〗    浏览次数:〖3637
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